Z40/540/940H/Y铸钢压力自紧密封闸阀

特点及优点

1、手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手握，适当增加摩擦力，方便开启。也可选择冲击式手轮。
2、阀杆螺母采用高镍球铁，“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。
3、阀盖上设有推力球轴承及油杯，可定期补充固体润滑油，减少启闭力矩，保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。
4、合理的填料函设计，采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合，确保阀门无外泄漏，符合环保要求。
5、阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构，楔形密封环与四开环组合，压力越高密封越可靠。
6、阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“T”型槽连接，保证强度。
7、阀座采用焊接结构，密封面堆焊硬质合金，保证长时间工作安全可靠。
8、闸板采用锻钢、弹性闸板，在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。

结构特点

轻松地扭矩传递结构
手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理，硬度达到HB220～250。为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性)，硬度比阀杆小HB50左右。 大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑，使阀门始终具有较轻的扭矩。
自紧压力密封结构
阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合，既具有良好的密封性能又有一定的强度，确保阀门没有外漏，符合环保要求。
阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构，楔形带槽的密封环（软钢或不锈钢）与四开环组合；阀体相应部位堆焊硬质和紧，迫使密封环在高压下变形实现可靠密封，压力越高密封越可靠。
整体锻造的阀杆头部
压力自紧密封闸阀，适用于高温、高压的工况，由于介质温度不稳定，可能造成一定的温差，闸板容易产生卡紧现象，整体锻造的阀杆头部抗拉强度高，在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂，造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
整体锻造弹性闸板、焊接阀座
闸板采用整体锻造而成，通过机械加工，形成结构独特的弹性闸板，该闸板强度好，并有一定的弹性，在较为复杂的工况下具有其显着的优势。闸板对焊硬质和紧，在阀门出厂前密封面都留有一定的磨损余量，使用一段时间后密封面磨损，闸板自然下滑但仍能与阀座密封面完全接触，保证阀门的正常使用。
阀座采用焊接形式，选用适合的电焊条或焊丝，通过对其进行焊前、焊后热处理，直接焊接在阀体上，可实现阀座的可更换性。

设计与制造标准

设计与制造：API600　API6D　GB12234
法兰尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
压力温度：ANSIB16.34　JB/T74　GB9131
结构长度：ANSIB16.10　GB12221
对焊连接尺寸：---
检验与试验：API598　JB/T9092　GB13927

安装尺寸及重量

ANSI 900、1500、2500Lb
	ANSI 900Lb					ANSI 1500Lb					ANSI 2500Lb
NPS	2	3	4	6	8	2	3	4	6	8	2	3	4	6
L	368	381	457	610	737	368	470	546	705	832	451	368	457	610
H	520	650	750	800	940	615	705	925	1190	1525	520	735	890	1145
D。	250	350	450	500	600	250	350	450	600	710	350	450	600	750
Wt	59	115	198	303	407	116	209	296	720	1257	75	115	215	580
★	200	450	600	1000	1200	200	450	600	1000	1500	450	750	1500	1800
GB 16.0、25.0MPa
	GB 16.0MPa							GB 25.0MPa
DN	50	80	100	150		200		50	80		100	150	200
L	300	390	450	600		750		350	470		550	750	832
H	510	585	630	820		990		496	575		660	790	830
D。	360	400	450	640		720		360	400		560	600	720
Wt	73	141	185	462		711		66	123		236	-	-
★	200	450	600	1000		1200		300	650		1200	1200	1500

注：H、Wt为手轮形式的数据。★为伞齿轮、电动装置的参考力矩，单位NM。

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