钟罩式安全阀的技术、结构分析

1、结构分析 



　　对用户提供原结构不同的3种安全阀，按照GB 12243―89《弹簧直接载荷式安全阀》进行整定压力、密封性和机械特性等项目检验，结果3种安全阀的整定压力偏差均符合要求，动作灵活，无卡阻，机械特性好，但密封性都较差，每分钟气泡数分别为480、455和265，泄漏量均超出国标规定值10 倍以上。为寻找泄漏原因，我们对其结构进行了分析。该类安全阀由阀体、阀座、阀瓣、导向套、钟罩、阀杆、弹簧及阀盖等主要零部件组成，钟罩形式分蝶形、钟 形和反冲盘形几种，进出口直径有相等的、有出口比进口放大1级的、还有放大2级或2级以上的，零件加工精度高、阀腔清洁度好。但阀瓣厚度均较薄，最小只有 2.5 mm，硬度较低(HRC<30)，受热起跳易产生变形和磨损，引起泄漏。 



2、改进与试制 



　　针对受热变形泄漏问题，经反复比较试验，改进了原安全阀密封结构，将阀瓣与导向块连成一体，将锥面密封改为平面密封，增加了阀瓣厚度，并在阀座和阀瓣的密封面上堆焊钴基硬质合金，以提高密封面的耐温性能和表面硬度，解决了受热变形泄漏问题。根据成套设备的安装尺寸及性能参数，首批试制了2个品种、 3个规格共7台平面密封安全阀，适用介质为联苯加联苯醚，工作温度小于或等于330 ℃，开启压力分别为0.45 MPa、0.55 MPa和 1.2 MPa。安装于某生产线上连续试用123天，停产检修时拆下进行开启压力和密封性检验。