消防泵的安装、试车、拆装及维修中注意事项
一、消防泵的安装准备事项
1．消防泵的电缆线应完好；
2．电机的绝缘电阻应大于50MΩ；
3．各紧固件应无松动现象，电机筒应完好无损；
4．导杆应紧固牢靠，否则会影响消防泵的正常运行。
二、消防泵的安装
1．消防泵起吊应使用不锈钢链条，且一直置于泵组起吊螺钉上；
2．消防泵与其匹配控制柜可靠接地；
3．由于消防泵水压高，泵不适应与藕合相配，消防泵的出口应用金属软管或钢管硬性连接，与泵出口连接的管道长度须伸出水池盖板面，拆卸方便；
4．消防泵出口按规范应装软管止回阀等；
5．泵出口管道对地面应作支撑处理，以免造成消防泵变形或损坏。
三、消防泵的试车：
1．消防泵调试时，如发现压力达不到规定要求，可能电机反转，应调换三相电线中任一相序即可，如压力还低且不稳定，应对消防泵出口管道进行放气处理；
2．消防泵运行时，应调节出口阀门，使运行时的出口压力达到额定要求，否则影响消防效果或致使消防泵过载运行。
四、拆装、修理和测试过程中的一般注意事项
（1）装配之前，应做好水泵及管路的有关机件的清洁工作，防止灰尘、切屑进入密封涵、轴承、衬套及减漏环与叶轮的缝隙内，否则易引起机械磨损，损坏油封、轴承等；
（2）拆卸各种压盖，要用顶丝顶，不准使用螺丝刀或扁铲剔；
（3）拆卸滚动轴承、联轴器、叶轮及密封套等，要使用拉力器等专用工具，不准使用铁锤或其他铁器敲打；
（4）拆卸滑动轴承取瓦时，不准用撬杠或锤敲瓦的中开面；
（5）安装叶轮密封套或其他轴套，一定要保证结合面清洁无杂物，并涂少量红丹或20号机油，用木锤或铜锤对称均匀轻敲就位；
（6）安装滚动轴承，要使用专用工具，不允许用铁器直接敲打外圈，允许用热油加热后热装，但不得用明火直接加热轴承，组装后保持清洁无杂物；
（7）拆下来的机械密封、轴颈和机械密封动静环要用干净的布包好，并避免磕碰，装配时使用干净丝绸擦拭密封面。弹簧要逐个进行测长和测压力；
（8）刮研和装配轴瓦，应做到：进行外观检查，确认瓦面无缺陷；粗刮，轴瓦乌金表面一层淡薄红丹，然后扣在轴颈上研磨，用刮刀将接触面刮去，反复几次直到符合标准为止；轴瓦环面只准刮削，不准锉削；装配机瓦时应擦洗干净，紧轴瓦螺丝应对角均匀用力，防止压偏；
（9）减漏环的装配间隙一般在0.3毫米以下，超过此值应更换新环，否则水泵效率明显下降；
（10）密封涵内的油封要仔细挑选，油封刃口完好，配合处轴颈或轴套粗糙度为3.2μm以下，磨损时应用砂布打光或磨光，严重时应予更换或喷镀重磨。油封装入时应涂上少量油脂，装配后此处空间应注入润滑油脂，以免运转时烧损，使压力水漏入轴承箱、水环泵内；
（11）轴承箱内应加润滑油，油位至刻度线规定高度；
（12）装配刮片引水泵和水环引水泵转子时，滑片、水环叶轮与两端的轴向间隙各为0.1毫米，过大会影响引水效率；
（13）安装刮片泵的锥形啮合机构时，须检验锥套的啮合面积，锥套与锥体的啮合面应大于75%。啮合时不能相对滑转，分离时又不能拖滞分离不清，必要时可通过垫片调节以达到满意的结果；
（14）刮片引水泵的润滑路线较曲折，润滑油从顶部进入两端盖上的轴承，润滑两端盖与转子的接触面，再进入转子去润滑滑片。润滑线路必须畅通，否则一旦阻塞将中断润滑，导致滑片与泵体表面干摩擦而烧损。注意润滑油箱的油位，每次使用前需检查，必要时添加润滑油；
（15）注入水环引水泵贮水箱的水应当清洁，贮水箱应防止砂粒、泥沙进入，否则会使水环泵内表面磨损，影响引水效率，寒冷季节须按说明书加入防冻剂，以免冻裂；
（16）冬季水泵使用后，须打开放水阀放尽泵内及水环泵内的积水，以防冻裂壳体；
（17）水泵吸过污水后，须用清水冲洗干净，特别是BD50型水泵，其出口附近的自动引水开关内的活塞会阻卡失灵，失去自动切断吸水管路的功能。BD40及BSD40型采用活塞引水的水泵，在吸过污水后，要注意冲洗，因为泥沙的积聚会使引水机构产生故障。每3个月检查、拆卸1次，然后涂少量润滑油，使活塞能灵活运动；
（18）水泵的滚动轴承应经常注入适量的润滑脂。BD50型单级离心泵，黄油嘴设在泵壳轴承颈处；BS30型双级水泵，轴承壳附近也设有黄油嘴；
（19）进、出水管路由法兰连接，采用垫片密封，紧固法兰螺栓应注意先后顺序，遵循逐步拧紧的原则以保证密封；
（20）出水总阀（止回阀）的阀杠与阀应当升降灵活，不得有阻卡现象；
（21）检查进水管路的密封性能时，须拧紧两侧的进水闷盖，然后开启引水泵，待真空表指示到85kpa时关闭引水泵，真空泵指针每分钟下降不得大于3kpa；
（22）做进出水管的密封性和耐压试验时，拧紧两进水口的进水闷盖，关闭出水管路上的两端球阀与注水球阀，关闭后进水阀门，找一管接头泵入压力水，当进水压力逐渐提高至2.4倍额定泵压时，各管路不发生渗漏；
（23）需经常检查进出水管路接口处的橡胶密封卷，不得缺损。
